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A.鋼結構防火涂裝必知概念
u 鋼結構防火涂料標準：GB14907-2002厚度規定干膜厚度D≤3mm超薄型7mm>D>3mm薄型，45mm>D>7mm厚型。
u 構防火材料類型：市場上一般超薄型（0.8-2.2左右）、薄型（1.2-5左右）、厚型（15-23甚至以上）、有溶劑性和水性、分室內和室外（主要是防水性能）、還有膨脹型（主要是薄型）非膨脹型（主要是厚型）許多細分。
u 鋼結構防火涂裝施工方法：滾涂、噴涂、批刮、滾涂、噴涂-批刮滾涂、噴涂聯合。鋼結構防火涂裝基面：無涂裝層基面、有涂裝層基面（后添加防火層）。
u 鋼結構防火涂裝一般施工工藝：基面處理--底漆涂覆--防火層涂裝--檢測修補--面漆涂覆（室外防水或者室內外防腐蝕、裝飾效果要求）。
B.無涂裝層鋼結構防火涂裝
基面處理：噴砂、鋼絲輪打磨、拋丸都可以，不建議酸洗水射流火焰除銹的方法（會對鋼結構材料產生影響以及附著力的降低），干噴砂是筆者一直推薦的最佳除銹方法，（Sa2-2.5皆可以）雖然存在環保的不利因素。鋼絲輪打磨、拋丸除銹在干噴砂無法完成的環境下，只能將就的方法，這兩種方法無法提供有效的粗糙度?；嫣幚砗笄宄摻Y構表面殘余灰塵、污染物非常關鍵，是保證附著力的決定性因素。噴砂后的鋼結構要在4H之內立即涂覆底漆，原因是防止二次返銹和有效的金屬活化能，有利于附著力的提高。
底漆涂覆：底漆的選擇一定要與使用的防火涂料相配套或者不發生反應，建議做小樣試驗。如醇酸防銹漆、酚醛防銹漆、環氧底漆、氯化橡膠防銹漆、富鋅底漆等等。以筆者經驗環氧底漆屬于通用型的“萬能膠”，比較穩當。任何底漆涂覆后必須充分干燥，才可以進行防火層的涂裝，否則會出現質量缺陷，這一點要引起同行們的重視。
防火層涂裝：
1.超薄型防火涂料，可以用高壓無氣噴涂機（建議使用重慶萬縣產長江牌6C機）進行施工，每一道噴涂厚度控制在0.25-0.4之間，多次噴涂累疊成型，也可以手工滾刷（視環境狀況，面積較大開闊用噴涂，面積較小，圓弧形結構以及小件陰陽死角等用手工滾涂），缺點是手工滾涂效益不高。施工過程中隨時用濕膜卡進行厚度的控制。
2. 薄型防火涂料，用重力式倒三角漏斗槍（裝修用真石漆噴槍），槍口直徑4-6mm，一道噴涂厚度在1-3mm左右，分多次噴涂至規定的厚度。多次噴涂時必須保證上一道涂層的充分干燥，噴涂距離在30-50cm左右，施工人員必須操作熟練，不可以是我們通常說的“二手刀”。厚度控制用測厚針，簡單方法也可以用標注刻度的鐵絲進行厚度檢查。
3. 厚型防火涂料，依然采用重力式噴槍，搶嘴換成10-12mm的口徑，或者壓力式噴涂機，依照筆者長期實踐經驗看還是重力式噴槍方便、、簡單、易于維修，但是噴涂道數增加了，增加了人工成本。施工中手工批刮也是通常使用的方法，速度不及噴涂效率，而且手工批刮造成膜面不平整，粗糙，需要砂紙打磨。多次施工，分道噴涂或者批刮一次性厚度均不得超過8mm和20mm，每一道施工必須確保上一道涂裝的充分干燥。為保證厚型防火涂料的厚度均勻，膜面平整，筆者建議采取噴涂-批刮-噴涂聯合的涂裝方法，既提高了效益又保證了一次性厚度和膜面的平整性。厚度控制依然采用測厚針或者簡易的標注刻度的鐵絲
檢測修補：鋼結構防火涂裝成型后，檢測出現空鼓、漏涂、凹凸明顯、裂縫紋（薄型>0.5mm厚型>1mm），目測不良的，過厚過薄，甚至局部脫落粉化，必須進行修補，修補范圍和情況說明記入施工記錄。修補要徹底清除局部缺陷，新舊搭接采用坡型銜接的方式，重新按照鋼結構防火涂裝工藝程序進行，凸出部分需要砂紙打磨平整，并且清潔干凈。
面漆涂覆：凡是需要裝飾效果，防腐防水性能，選擇配套性的面漆或者防水劑是必要的。如果在室內可以不需要涂刷面漆，以減少成本，室外水性防火涂料必須進行面漆或者防水劑的涂刷，保證防火層結構不受損壞（當然現在市場上出現了防水防腐蝕又具備裝飾效果防火涂料另當別論）。
C.有涂層鋼結構防火涂裝
現在許多在用鋼結構需要進行后添加防火涂覆，以適應防火安全要求?；阡摻Y構表面已經覆涂了防腐涂料，而且日積月累，風吹雨打造成漆面上粘滿了油污灰塵和其它污染物，徹底干凈去除這些污染物是保證防火涂層附著力的關鍵。去除污染物方法：人工鏟除油泥--高壓水槍清洗（中性清洗劑，漆面不掛水珠合格）--熱風吹掃。清理后，砂紙打磨粗糙漆面，再次去除漆面灰塵，按照無涂層鋼結構防火涂裝的工藝要求進行施工。施工前事先了解原有涂層的材料特性，選擇配套的底漆。在不明白原有涂層材料的情況下，必須進行現場小樣試驗，無任何反應后才可以大面積底漆涂刷或者噴涂。筆者發現許多施工單位在清除污染物后不涂刷底漆就直接涂裝防火涂料，這是造成防火涂層大面積脫落的真正原因。
D.防火涂料質量
防火涂裝質量好壞除了施工因素外，涂料本身的質量起著重要的作用。目前，市場上防火涂料眼花繚亂，價格也非常懸殊（有十幾元到幾十元一公斤的）。為了低價競爭，部分施工單位使用劣質防火涂料，也有不直接購買合格優質產品，想當然自配防火涂料的，魚目混珠，導致出現了大面積防火涂料粉化脫落事故。甚至耐火極限很低，根本不起防火作用，造成嚴重的火災事故，損失慘重，這些不得不引起我們所有建設和施工以及監理部門的高度重視。從筆者多年的施工經驗可以看出，劣質防火涂料損耗以及噴涂厚度和施工速度都不能和合格的優質的防火涂料相提并論，施工成本貌似低了，實際上高了許多，得不償失，所以優質防火涂料有其價高的道理。
E.防火涂裝質量缺陷及預防措施
1.開裂（細裂、龜裂）。劣質材料原因，超厚噴涂原因，高溫環境原因（特別是水性防火涂料），鋼結構潮濕原因，上層下層干燥程度不一致原因。預防措施，使用合格優質材料，一次性噴涂不要過厚，濕度高于85％時不可施工或者鋼結構表面結露不可施工，上下層干燥程度一致，不可懸殊太大。
2.脫落（局部、大面積），劣質材料原因，基層除銹清理不到位原因，底漆防火漆不配套原因，一次性涂裝過厚原因，涂層內部存留空氣原因，涂層養護不到位原因，涂層連接部位沒有坡型銜接原因，節點漏噴后腐蝕環境下蔓延脫落。預防措施，使用合格優質防火材料，徹底除銹和清理干凈基面，底漆防火漆配套施工，噴涂分層施工，避免一次性過厚，充分攪拌漆料，靜置10分鐘以上，加強養護管理和養護時間，避免交叉施工中的碰撞，涂層連接必須采取坡型銜接，噴涂仔細無漏噴，發現漏噴及時補噴。
3.空鼓。劣質材料原因，配料時沒有充分攪拌原因，攪拌后不靜置原因，底層污染物存在原因，環境溫度過高揮發性物質揮發太快原因。避免措施，使用合格優質材料，配料攪拌充分均勻，攪拌后靜置10分鐘以上，徹底清理底層基面，不在高溫下施工。
4.分層。劣質材料原因，下層擱置時間太長原因，上下層干燥程度不一致原因，多次分層施工時上下厚度懸殊原因。避免措施，使用合格優質材料，下層干燥后立即進行第二層的施工，分層厚度保持均勻一致。
5.流掛。劣質材料原因，涂膜過厚粘度過低原因，噴槍壓力和噴距不是最佳狀態原因，環境溫度過低原因。避免措施，使用合格優質材料，調整粘度，分層多次噴涂不得一次性過厚，調整最佳壓力和30-50cm噴距，保持正常施工環境溫度，寒冷冬季需要加溫。
6.橘皮起皺（溶劑類防火涂料）。使用劣質材料原因，底漆防火漆不配套原因，一次性噴涂過厚原因，底層未干燥噴涂第二層原因，干燥時環境溫度過高原因，極冷、大風惡劣環境原因。避免措施，使用合格優質材料，底漆防火漆配套施工，分層多次施工，不得過厚噴涂，底層涂料必須充分干燥后才可以噴涂第二層，高溫環境下嚴禁噴涂施工，惡劣環境停涂裝止施工。